Automatische Kommissionier und Bereitstellungssysteme waren in den letzten paar Jahren in der Kommissionier/Lagerindustrie der letzte Schrei. Mit der technologischen Innovation, die in die Lager- und Lieferabteilung sickerte, stieg die Rate der Effizienz, Verlässlichkeit und Arbeitswirtschaftlichkeit um einige Stufen an. Werfen wir einen Blick darauf, was die Automatisierung für die SAR-Industrie geleistet hat:
- Höhere Lagerkapazität innerhalb begrenzter Räume
Der vertikale Raum wird effizienter genutzt und es viel weniger Bodenfläche benötigt, im Vergleich zu horizontalen Modulen. Kurz gesagt, bessere Raumoptimierung. Damit haben Lagersysteme mehr Raum zur Unterbringung und Verwendung.
- Schutz für gelagerte Waren vor Diebstahl und Schaden
Da Vertikallift-Module normalerweise auf einzelnen, geschlossenen Kapseln bestehen und computergesteuert sind, besteht eine geringere Möglichkeit, dass Diebstahl und Schäden vorkommen. Es gibt keinen Spielraum für Manipulation, die Garantie gegen Schaden und Diebstahl ist stärker. - Automatisierung von gefährlichen und harten Arbeiten im Lager und Bereitstellungsprozess Durch die Nutzung der Automatisierung erfolgt eine Maximierung der Ergonomie. Anders als die manuelle Methode des Hebens der Waren, in welcher man sich bücken und strecken muss, werden hier die Artikel zum Zielpunkt auf einer Ebene geliefert, die für die meisten Personen zwischen der Schulter und der Hüfte ist, damit die Gefahr und die Belastung, die in dem Prozess der Entnahme und Eingabe involviert sind, erheblich gesenkt werden.
- Vermeidung von Unfällen durch Sicherheit
Dieser Punkt ist eine logische Folge des oben genannten. Mit einer verbesserten Ergonomie ist es einfacher, Unfälle und Verletzungen, die mit der manuellen Arbeit in Verbindung stehen oder körperliche Belastung zu vermeiden. - Einfache Bestandskontrolle in Echtzeit mit Computersystem
VLM ermöglichen eine bessere Bestandskontrolle. Abgesehen von den Bestellungsverarbeitungsanlagen, bieten computergesteuerte Lagertätigkeiten die Optimierung des Warentransports. Außerdem versichert das Programmieren der Maschinen dass eine Box oder ein Behälter nicht überladen wird und das Einheitsgewicht-Management-System sorgt dafür, dass das Gewicht der Ladung die Anforderungen der Baustatik nicht übersteigen. - Einfache Erweiterung des Lagers
Das Lager kann die Operationen und die Kapazität um einiges erweitern, durch die Verwendung eines komplett automatisierten Verladungs- und Transportsystems. Je mehr Maschinen man hat, desto mehr können die Arbeitskosten und die verwendete Bodenfläche verringert werden und das verbessert die Funktionszeit.
- Schnellerer und verlässlicherer Betrieb im Lager
Dieser Punkt bezieht sich auf den obigen. Je schneller der Betrieb ist, desto mehr steigt die Verlässlichkeit der Lagerhalle oder des Lagerunternehmens. - Komfortables und praktisches Arbeitsumfeld
Die Arbeitsumgebung wird mit nur wenigen notwendigen Operationen, die für den Ausgabepunkt eines VLM oder eines horizontalen Förderbands erforderlich sind, komfortabler. - Leichtere und schneller Wartung durch modulares Standarddesign
Da VLM modulare Rahmen haben, können sie je nach den Bedürfnissen erweitert oder verringert werden. Sie können die Höhe je nach Anforderungen anpassen und sie haben eine hohe Konfigurierbarkeit.
- Wirtschaftlichkeit im Investment und im Betrieb
Da sie um einiges günstiger im Vergleich zu den Kosten der manuellen Arbeitskraft sind, ermöglichen sie es der Firma oder dem Lager, den Betrieb und die Möglichkeiten wirtschaftlicher zu machen.
Adam Smith
Effimat
bsadamsmith@gmail.com